ОПИСАНИЕ
Для монтажа, наладки, контроля и ремонта пресс-форм (термопластики, литье под давлением, термореактивные пластмассы, резина, листовая штамповка) с возможностью инжекции воска в пресс-формы под низким давлением. Качественные пресс-формы, готовые в короткие сроки. Простое и быстрое осуществление контроля, регулировки и проб впрыскивания в пресс-формы. Значительная экономия рабочей силы. Простота в использовании и невозможность ошибки со стороны оператора. Точность повторяемости движений. Точная механическая конструкция с гарантией долгого срока службы. Верхняя часть пресс-формы с возможностью поворота на 100 или 180 градусов. Нижняя часть пресса может выдвигаться и откидываться на 70° на правой и левой стороне для облегчения работы оператора. Конструкция пресса выполнена методом электросварки и нормализована с применением термической обработки. Стойки направляющих из легированной стали, с толстым слоем хромированного покрытия, отшлифованные и отполированные после хромирования. Верхняя подвижная плоскость перемещается по стойкам за счет направляющих вкладышей с автоматической смазкой. Они рассчитаны с запасом по высоте с целью обеспечения параллельности верхней подвижной плоскостью на этапе прессования. Все движущиеся части не нуждаются в смазке. Современная и надежная гидравлическая система. Используемые гидравлические комплектующие относятся к лучшим, имеющимся на мировом рынке. Гидравлический насос с радиальными поршнями с переменной производительностью работает почти бесшумно. Электроклапаны с пропорциональным управлением для регулировки давления и скорости. Предохранительные клапаны с электрическим управлением. Управление всеми функциями осуществляется с электронного программируемого и запоминающего информацию блока SIEMENS S7.
УЗЕЛ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ВЫТАЛКИВАТЕЛЯ
Гидравлическое устройство, позволяющее приводить в движение гидравлические цилиндры каретки или салазок пресс-формы. Давление регулируется с пульта управления.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Каждой клавише пульта управления соответствует графический символ, обозначающий её функцию. Последовательность операций, задаваемая с PLC SIEMENS S7, не допускает выполнения оператором неправильных действий. Цифровой контроль параллельности подвижной плоскости. Цифровая визуализация хода и давления. Система диагностики на разных языках. |
|||
АВТОМАТИЧЕСКИЙ УЗЕЛ ИНЖЕКЦИИ Он позволяет осуществлять впрыскивание специальных видов воска в пресс-форму под низким давлением. Таким образом, на основании полученных штампованных деталей можно проверять размеры и толщину, степень герметичности пресс-формы, возможные облои и передвижение материала. |
|||
УСТРОЙСТВО МГНОВЕННОГО УДАРА Для регулировки и наладки пресс-форм для пластмасс, резины и литья под давлением. Это гидравлическое устройство, которое закрепляется к верхней плите пресса. Оно позволяет осуществлять мгновенный удар по закрытой пресс-форме для лучшей проверки сцепления между двумя половинами пресс-формы (матрица и пуансон). Динамическое действие устройства не зависит от замыкающего движения пресса. Следовательно, к замыкающему усилию пресса добавляется динамическое воздействие аккумулятора энергии. |
БЕЗОПАСНОСТЬ
Изготовлены в соответствии с Директивой о машинах СЕ. Механическая система предотвращения падения верхней подвижной плоскости с гидравлической разблокировкой оказывает постоянное воздействие на весь ход пресса. Различные системы защиты для безопасности оператора.
Технические характеристики
MIL 122-123 | MIL 142-143 | MIL 162-163 | MIL 202-203 | MIL 252-253 | MIL 262-263 | MIL 302-303 | MIL 304 | MIL 305 | MIL 306 | MIL 307 | ||||||||
Размер плоскостей плит, мм | 1200x1000 | 1400x1200 | 1600x1300 | 2000x1500 | 2500x1700 | 2500x2000 | 3000x2000 | 3000x2000 | 3000x2400 | 3500x2400 | 3500x2500 | |||||||
Макс. замыкающее усилие, кН |
600/800 | 700/1000 | 1000/1500 | 1200/1500 | 1500/2000 | 1500/2000 | 2500/3000 | 4000 | 4000 | 4000/5000 | 4000/5000 | |||||||
Макс. размыкающее усилие, кН | 120/170 | 180/220 | 250/300 | 300/350 | 450/550 | 450/550 | 700/800 | 850 | 900 | 1000 | 1000 | |||||||
Макс. нагрузка на нижнюю плоскость, тн | 6 | 7 | 8 | 10 | 16 | 30 | 40 | 45 | 70 | 70 | 75 | 80 | 80 | |||||
Макс. нагрузка на верхнюю плоскость, тн |
3 | 3,5 | 4 | 5 | 8 | 10 | 10 | 15 | 12 | 18 | 18 | 20 | 25 | 30 | 30 | 35 | 40 | 40 |
Скорость сближения, мм/мин | 50-65 | 50-65 | 65-80 | 65-80 | 65-80 | 65-80 | 65-80 | 65-80 | 65-80 | 65-80 | 65-80 | |||||||
Рабочая скорость, мм/мин |
8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |||||||
Скорость обратного хода, мм/мин | 35-50 | 35-50 | 35-50 | 35-50 | 35-50 | 35-50 | 35-50 | 35-50 | 35-50 | 35-50 | 35-50 | |||||||
Потребляемая мощность, кВт | 5,5 | 5,5 | 7,5 | 7,5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 22 | 22 | 22 | 22 | 30+11 | 30+11 | 30+11 | 30+11 | 30+11 | 30+11 |
Общий вес, тн | 10 | 11 | 13 | 14 | 18 | 19 | 27 | 28 | 44 | 45 | 55 | 56 | 84 | 85 | 90 | 105 | 125 | 135 |