Т./Ф. +7 473 246-62-69

E-MAIL: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

г. Воронеж, Московский проспект, 42В

Посмотреть на карте

  • sl6.png
  • sl7.png
  • sl8.png
  • sl9.png

ОПИСАНИЕ

Для монтажа, наладки, контроля и ремонта пресс-форм (термопластики, литье под давлением, термореактивные пластмассы, резина, листовая штамповка) с возможностью инжекции воска в пресс-формы под низким давлением. Качественные пресс-формы, готовые в короткие сроки. Простое и быстрое осуществление контроля, регулировки и проб впрыскивания в пресс-формы. Значительная экономия рабочей силы. Простота в использовании и невозможность ошибки со стороны оператора. Точность повторяемости движений. Точная механическая конструкция с гарантией долгого срока службы. Верхняя часть пресс-формы с возможностью поворота на 100 или 180 градусов. Нижняя часть пресса может выдвигаться и откидываться на 70° на правой и левой стороне для облегчения работы оператора. Конструкция пресса выполнена методом электросварки и нормализована с применением термической обработки. Стойки направляющих из легированной стали, с толстым слоем хромированного покрытия, отшлифованные и отполированные после хромирования. Верхняя подвижная плоскость перемещается по стойкам за счет направляющих вкладышей с автоматической смазкой. Они рассчитаны с запасом по высоте с целью обеспечения параллельности верхней подвижной плоскостью на этапе прессования. Все движущиеся части не нуждаются в смазке. Современная и надежная гидравлическая система. Используемые гидравлические комплектующие относятся к лучшим, имеющимся на мировом рынке. Гидравлический насос с радиальными поршнями с переменной производительностью работает почти бесшумно. Электроклапаны с пропорциональным управлением для регулировки давления и скорости. Предохранительные клапаны с электрическим управлением. Управление всеми функциями осуществляется с электронного программируемого и запоминающего информацию блока SIEMENS S7.

УЗЕЛ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ВЫТАЛКИВАТЕЛЯ

Гидравлическое устройство, позволяющее приводить в движение гидравлические цилиндры каретки или салазок пресс-формы. Давление регулируется с пульта управления.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Каждой клавише пульта управления соответствует графический символ, обозначающий её функцию. Последовательность операций, задаваемая с PLC SIEMENS S7, не допускает выполнения оператором неправильных действий. Цифровой контроль параллельности подвижной плоскости. Цифровая визуализация хода и давления. Система диагностики на разных языках.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ УЗЕЛ ИНЖЕКЦИИ

Он позволяет осуществлять впрыскивание специальных видов воска в пресс-форму под низким давлением. Таким образом, на основании полученных штампованных деталей можно проверять размеры и толщину, степень герметичности пресс-формы, возможные облои и передвижение материала.

УСТРОЙСТВО МГНОВЕННОГО УДАРА

Для регулировки и наладки пресс-форм для пластмасс, резины и литья под давлением. Это гидравлическое устройство, которое закрепляется к верхней плите пресса. Оно позволяет осуществлять мгновенный удар по закрытой пресс-форме для лучшей проверки сцепления между двумя половинами пресс-формы (матрица и пуансон). Динамическое действие устройства не зависит от замыкающего движения пресса. Следовательно, к замыкающему усилию пресса добавляется динамическое воздействие аккумулятора энергии.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Изготовлены в соответствии с Директивой о машинах СЕ. Механическая система предотвращения падения верхней подвижной плоскости с гидравлической разблокировкой оказывает постоянное воздействие на весь ход пресса. Различные системы защиты для безопасности оператора.

Технические характеристики

  MIL 122-123 MIL 142-143 MIL 162-163 MIL 202-203 MIL 252-253 MIL 262-263  MIL 302-303 MIL 304 MIL 305  MIL 306  MIL 307
Размер плоскостей плит, мм 1200x1000 1400x1200 1600x1300 2000x1500 2500x1700 2500x2000 3000x2000 3000x2000 3000x2400 3500x2400 3500x2500
Макс. замыкающее усилие, кН
600/800 700/1000 1000/1500 1200/1500 1500/2000 1500/2000 2500/3000 4000 4000 4000/5000 4000/5000
Макс. размыкающее усилие, кН 120/170 180/220 250/300 300/350 450/550 450/550 700/800 850 900 1000 1000
Макс. нагрузка на нижнюю плоскость, тн 6 7 8 10 16 30 40 45 70 70 75 80 80
Макс. нагрузка на верхнюю плоскость, тн
3 3,5 4 5 8 10 10 15 12 18 18 20 25 30 30 35 40 40
Скорость сближения, мм/мин 50-65 50-65 65-80 65-80 65-80 65-80 65-80 65-80 65-80 65-80 65-80
Рабочая скорость, мм/мин
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Скорость обратного хода, мм/мин 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50
Потребляемая мощность, кВт 5,5 5,5 7,5 7,5 11 11 11 11 22 22 22 22 30+11 30+11 30+11 30+11 30+11 30+11
Общий вес, тн 10 11 13 14 18 19 27 28 44 45 55 56 84 85 90 105 125 135